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Suivi de Construction
Pose de carapace de digue
L’un des aspects les plus critiques de la construction d’une digue à carapace monocouche en enrochements artificiels (Accropode™, Core-Loc™, Xbloc®) est le contrôle de la qualité de l’imbrication des blocs.
L’imbrication des blocs béton se réfère au placement précis selon les règles de pose des concepteurs afin de garantir la solidité de la carapace. Ces règles sont multiples et comprennent notamment la densité de pose, le placement et l’orientation relative d’un bloc avec ses voisins, le risque d’extraction d’un bloc de la carapace, le nombre de contacts.
Pour une entreprise de travaux maritimes, être capable de vérifier tous ces paramètres à l’avancement du chantier est crucial pour valider les sections de pose et éviter des journées de démontages/remontages couteuses supplémentaires.
Néanmoins, un simple contrôle visuel de la carapace ne permet pas de quantifier avec détails ces critères de pose. De plus, la partie immergée de la carapace s’avère souvent impossible à vérifier par caméra sous-marine lorsque la visibilité n’est pas suffisante.


OPTIMISEZ VOTRE PROJET DE CONSTRUCTION DE DIGUE À L’AIDE D’UN MODÈLE 3D
Le principal avantage d’un modèle 3D tel que construit sur ordinateur est la capacité à visualiser clairement la carapace et à quantifier avec précision l’ensemble des critères de pose. Cette compréhension visuelle approfondie permet de minimiser les erreurs de pose coûteuses et les retards de projet. En identifiant rapidement les problèmes potentiels, les corrections peuvent être apportées plus rapidement et à moindre coût. Le modèle 3D peut être partagé à tous les acteurs du projet et les sections de pose sont ainsi validées à l’avancement, ce qui facilite les opérations de réception de fin de chantier.
La réalisation du modèle 3D tel que construit peut-être réalisée automatiquement bloc par bloc durant la pose via notre solution Seabim placement companion ou bien en post-traitement à l’avancement avec le module Seabim block finder intégré à notre logiciel de traitement Seabim Editor. Chaque bloc virtuel est associé automatiquement à son homologue réel par son numéro issu du plan de pose.
Le logiciel SEABIM® Editor est l’outil le plus complet du marché pour visualiser l’imbrication des blocs et vérifier l’ensemble des critères de pose qui ont été validés par les concepteurs des blocs :
Blocs hors-profil
Orientation et placement en colonne
Contacts
Aérations de sous-couche
Densité locale et globale
Blocs cassés






