Comment CLI a transformé sa méthode de validation des carapaces de digue grâce au jumeau numérique 3D ?

Depuis des années, la validation de la conformité d'une digue à carapace en Accropode™ I ou II ou Core-Loc™ nécessitait l'intervention d'un plongeur contrôleur sur site à temps plein. CLI (Concrete Layer Innovation), acteur mondial de la conception de bloc de carapace monocouche en béton pour la protection des digues à talus, a décidé d'adopter une nouvelle approche basée sur la maquette numérique. Voici un aperçu d'une transformation qui redéfinit les normes de l'inspection en génie côtier.

CLI et le Compliance Certificate : un engagement de conformité à l'échelle mondiale

Concrete Layer Innovations (CLI) est une entreprise leader des technologies de protection de digues maritimes constituées de blocs artificiels en béton. Présente sur des chantiers à travers le monde entier, CLI détient les licences des blocs de protection suivants : Accropode™ I & II, Ecopode™, Accroberm™ I & II et Core-Loc.

Dans le cadre de ces licences, CLI délivre pour certains chantiers à la demande de l'entreprise ou du Maître d'Ouvrage une prestation complémentaire de Compliance Certificate. Il s'agit d'un document certifiant que la pose des blocs a été réalisée conformément aux principes définis dans son Document d'Information Technique (D.I.T). Ce certificat est essentiel pour les maîtres d'ouvrage, les ingénieurs et les assureurs, car il atteste de la conformité, de la durabilité et de l'absence de risque de malfaçon de pose des blocs de carapace à la réception des travaux.

Jusqu'à récemment, l'obtention de ce certificat impliquait une méthode d'inspection complexe, onéreuse et imparfaite.

L'ancienne méthode : des plongeurs, du temps, et des limites

Avant l'année 2020, la validation des chantiers reposait essentiellement sur des inspections menées par des plongeurs professionnels accrédités. Ces derniers observaient visuellement l'état de la carapace, notaient les anomalies et rédigeaient un rapport. Cependant, cette approche manquait d'analyse structurée bloc par bloc et de données objectives exploitables à distance.

Au-delà de l'aspect financier pour l'entreprise, qui pouvait dépasser les 500k€ sur des chantiers pluriannuels, cette approche présentait des limites techniques notables. La turbidité de l'eau limitait souvent la visibilité, rendant les rapports subjectifs. De plus, CLI devait se fier uniquement à des analyses réalisées par le plongeur sur site, dont la pertinence dépendait du niveau de formation de l'opérateur, et des éventuelles vidéos lorsque la visibilité le permettait.

Par conséquent, le certificat était fondé sur un constat visuel limité, sans traçabilité précise ni possibilité de suivi dans le temps.

Une nouvelle procédure, des données qui parlent d'elles-mêmes

Dès 2020, CLI a intégré la technologie de maquette numérique 3D, notamment SEABIM, à son processus de délivrance du Compliance Certificate. Les relevés bathymétriques multifaisceaux haute résolution ont remplacé les inspections par plongeurs pour les parties immergées, tandis que la photogrammétrie ou le LiDAR par drone sont utilisés pour les zones émergées.

Pour l'entreprise, les relevés peuvent être externalisés à une société locale compétente s'ils sont réalisés de manière ponctuelle ou internalisés si elle dispose déjà du matériel et des équipes formées nécessaires ou bien souhaite réaliser des suivis quotidiens. Il faut préciser que le service interne de relevé bathymétrique sert généralement à contrôler de nombreux autres ateliers du projet (dragage, sous-couche, butée de pied, travaux portuaires, clapage, etc.). Dans le cas d'un service interne de relevés bathymétriques déjà déployé pour d'autres ateliers du chantier, le coût de numérisation 3D (inférieur à 150k€) est largement réduit par rapport à la présence d'un plongeur expert à temps plein sur site (supérieur à 500k€).

Ces données permettent à CLI de créer un jumeau numérique 3D complet de la carapace par détection automatisée de la forme des blocs dans les nuages de points. L'analyse de la qualité de pose est ainsi faite bloc par bloc sur la maquette numérique directement au bureau par les experts de CLI. Ils peuvent ainsi émettre les rapports de conformité section par section puis délivrer le Compliance Certificate final sur la base de données factuelles et objectives.

Avant / après : ce qui a changé concrètement pour CLI

Une méthode généralisée à l'échelle mondiale

CLI a étendu cette approche à l'ensemble de ses projets. Les équipes basées en France et à Dubaï traitent désormais les données directement depuis leurs bureaux, indépendamment de la localisation du chantier. CLI peut également faire appel à SEABIM comme prestataire externe pour la réalisation de relevés bathymétriques sur site, l'audit technique ou la formation de l'entreprise sur ces sujets.

Cette organisation permet à CLI de garantir un niveau de rigueur constant sur des projets très divers, dans des contextes géographiques et climatiques variés.

Les bénéfices concrets : robustesse, économies, fiabilité

L'élimination du recours systématique aux plongeurs permet non seulement de réaliser des économies substantielles sur chaque chantier, mais également d'améliorer la qualité des données et la rigueur de l'analyse. Cela permet de délivrer un Compliance Certificate fondé sur des preuves factuelles plutôt que sur une observation humaine en conditions dégradées.

CLI dispose désormais d'une traçabilité complète, section par section, tout au long des travaux. Chaque rapport de conformité documente précisément l'état réel de la pose et permet, si nécessaire, d'exiger des corrections avant que la digue ne soit complétée, limitant ainsi les reprises coûteuses en fin de chantier.

Conclusion

Le cas du Compliance Certificate démontre comment la maquette numérique 3D révolutionne la validation des carapaces monocouche de digue à talus. Grâce à la combinaison de relevés terrains haute résolution et d'algorithmes d'intelligence artificielle pour la détection automatisée de blocs, SEABIM permet de passer d'une inspection artisanale à une approche industrielle, précise et reproductible, sur n'importe quel chantier, à travers le monde. Pour les entreprises qui construisent des digues à talus, cette évolution est discrète, mais essentielle.